Der Eismeister

Wartungsarbeiten im Maschinenraum

Regelmäßige Wartung und Prüfung aller sicherheitsrelevanten Bauteile ist Voraussetzung für den sicheren und effizienten Betrieb einer Ammoniak-Kälteanlage. Sie hilft, Störungen früh zu erkennen und Gefährdungen für Personen sowie Umwelt zu vermeiden.

1. Einleitung und rechtlicher Rahmen

Die TRAS 110 (u. a. Abschnitte 5.4.3 und 5.5) fordert, dass sicherheitsrelevante Einrichtungen wie Gaswarnanlage, Lüftung und Abschalteinrichtungen regelmäßig auf Funktionsfähigkeit geprüft, instand gehalten und die Maßnahmen dokumentiert werden. Die DGUV Information 213-056 betont, dass diese Arbeiten durch fachkundige Personen durchzuführen sind; nach Änderungen oder Reparaturen sind Funktionsprüfungen zu wiederholen.

Wichtig für die Praxis: Wartung endet nicht beim „Haken auf der Liste“. Alle Maßnahmen sollten mit den betrieblichen Abläufen und dem Alarm- und Gefahrenabwehrplan abgestimmt sein. Im Ernstfall zählt, dass Zuständigkeiten, Abschaltwege und Kommunikationswege wirklich funktionieren – nicht nur „auf dem Papier“.

2. Verdichter und Ölmanagement

• Ölstand kontrollieren und bei Bedarf nachfüllen.
• Regelmäßig entölen, damit Rohrleitungen und Verdampfer frei von Ölablagerungen bleiben.
• Ölzu- und -entnahmen dokumentieren.
• In Intervallen nach Herstellerangaben vollständigen Ölwechsel durchführen, Ölfilter und Dichtungen erneuern.
• Beim Öffnen der Zylinderköpfe Dichtungen ersetzen.
• Schmierstellen laut Herstellerangabe abschmieren.
• Sichtprüfung der Kolben, Lager und Dichtungen auf Undichtigkeiten.
• Ungewöhnliche Geräusche (Klopfen, Schleifen) umgehend prüfen lassen.

Praxis-Tipp: Trends statt Einzelwerte. Besonders beim Ölmanagement lohnt sich ein Blick „über die Zeit“: Wenn Ölverbrauch, Entölungsintervalle oder Reinigungsaufwand auffällig zunehmen, ist das oft ein Frühwarnsignal (z. B. beginnende Undichtigkeit, schlechter Ölabscheiderbetrieb, falsche Betriebszustände). Wer solche Entwicklungen früh erkennt, kann gezielt eingreifen, bevor daraus eine Störung oder ein sicherheitsrelevantes Problem wird.

3. Kondensator und Kältekreislauf

• Sichtprüfung des Rohrbündelkondensators auf Dichtheit und erkennbare Beschädigungen.
• Wenn die Kondensationsleistung nachlässt oder der Druck ansteigt, Kondensator öffnen und prüfen, ob die Rohrbündel frei sind.
• Kühlwasserkreislauf prüfen: Wasserstand, Druck, Temperatur.
• Plattenwärmetauscher bei Brunnenkühlung prüfen; Brunnenwasser nicht direkt auf Zylinderköpfe führen.

Hinweis zur Abstimmung: Arbeiten am Kühlwasserkreislauf oder am Kondensator wirken sich oft sofort auf Drücke und Temperaturen aus. Gerade bei laufendem Betrieb ist eine kurze Abstimmung zwischen Technik, Betrieb (Eismeister) und ggf. externen Dienstleistern sinnvoll, damit es nicht zu unnötigen Abschaltungen, Fehlalarmen oder Qualitätsproblemen auf dem Eis kommt.

4. Lüftung und Not-Aus

• Automatische und manuelle Auslösung der Lüftung prüfen.
• Frischluftansaugung räumlich getrennt vom Ausblasrohr anordnen.
• Ansaug- und Ausblasöffnungen auf Hindernisse prüfen.
• Not-Aus-Schalter auf Funktion und Beschriftung prüfen.

TRAS 110 Abschnitt 5.4.1: Sicherheitsrelevante Einrichtungen müssen auch bei Ausfall der Energieversorgung funktionsfähig bleiben (z. B. über eine USV).

Nach Arbeiten gilt: Wenn an Lüftung, Not-Aus oder Steuerung etwas verändert, getauscht oder repariert wurde, sollte das Ergebnis nicht nur „optisch“ passen – sondern praktisch getestet werden (Auslösung, Anzeige, Rückstellung, dokumentierter Testlauf). Das reduziert das Risiko, dass im Ereignisfall etwas nicht wie erwartet reagiert.

5. Sicherheit und Umgebung

• Vor Betreten Gaswarnanzeige prüfen.
• Arbeiten nur zu zweit durchführen; PSA tragen.
• Sichtprüfung auf Undichtigkeiten, Korrosion und ungewöhnliche Geräusche.
• Notbeleuchtung und Fluchtwegkennzeichnung prüfen.
• Not- und Augenduschen auf Funktion prüfen, um Keimbildung zu vermeiden.

DGUV Regel 100-500: Not- und Augenduschen müssen funktionsfähig und jederzeit zugänglich sein; ihre Wirksamkeit ist regelmäßig zu prüfen und zu dokumentieren.

Grenze in der Praxis: Bei unklaren Situationen (Geruch, unerklärlicher Druckanstieg, ungewöhnliche Geräusche, wiederkehrende Warnungen) sollte nicht „weiterprobiert“ werden. Dann ist es sinnvoll, den Zustand abzusichern, den Bereich sauber zu organisieren (Zuständigkeiten, Kommunikation) und frühzeitig eine fachlich passende Unterstützung einzubinden.

6. Sicherheitsventile

• Mindestens einmal jährlich auf Freigängigkeit prüfen.
• Nach Auslösung oder Undichtigkeit ersetzen oder durch befähigte Person prüfen lassen.

TRAS 110 Abschnitt 5.4.3: Sicherheitsrelevante Einrichtungen sind regelmäßig auf Funktionsfähigkeit zu prüfen und zu dokumentieren.

Wichtig: Sobald es um sicherheitstechnische Bewertung, Prüfentscheidungen oder Freigaben geht, gehört das Thema in die Hände der dafür vorgesehenen Personen (siehe Abschnitt „befähigte Person“). Das schützt Betreiber und Personal gleichermaßen.

7. Gaswarnanlage

Die Gaswarnanlage überwacht die Ammoniakkonzentration und löst bei Gefahr automatisch Alarm- und Abschaltmaßnahmen aus. Sensoren und Anzeigen regelmäßig prüfen und kalibrieren; Prüfungen nach Herstellervorgaben und durch fachkundige Personen durchführen.

Praxis-Tipp: Nach Arbeiten im Maschinenraum (z. B. Öffnen von Komponenten, Öl- oder Filterarbeiten, Lüftungsarbeiten) ist es sinnvoll, die Anlage in der ersten Zeit besonders aufmerksam zu beobachten: Stimmen Anzeigeverhalten, Reaktionszeiten und Alarmierung wie gewohnt? Auffälligkeiten direkt dokumentieren und nicht „wegschieben“.

8. Dokumentation

Alle Wartungs- und Prüfarbeiten nachvollziehbar dokumentieren: Datum, Uhrzeit, verantwortliche Person, Tätigkeitsbeschreibung, festgestellte Abweichungen und Freigabe. Die Unterlagen dienen als Nachweis gegenüber Aufsichtsbehörden und Sachverständigen.

Ergänzung für die Praxis: Dokumentation ist besonders wertvoll, wenn sie Vergleich ermöglicht. Neben „was wurde gemacht“ helfen oft auch einfache Zusatzinfos: Ölmenge/Ölverbrauch, wiederkehrende Abweichungen, Trends bei Drücken/Temperaturen, Auffälligkeiten nach Eingriffen sowie die Information, ob und wie der Wiederanlauf kontrolliert wurde.

Nach Eingriffen / Wiederanlauf: Nach Wartung, Reparatur oder Änderungen sollte ein kurzer, kontrollierter Wiederanlauf erfolgen – inklusive Beobachtungsphase. Typisch sind: Sichtprüfung auf Dichtheit, Kontrolle von Ölstand/Ölrücklauf, stabile Drücke/Temperaturen, keine ungewöhnlichen Geräusche, keine Auffälligkeiten in der Gaswarnanlage und funktionierende Lüftung/Not-Aus-Kette.

9. Fachkunde und Verantwortlichkeit

Wartungsarbeiten dürfen nur durch eine befähigte Person nach TRBS 1203 durchgeführt oder beaufsichtigt werden. Diese Regel definiert Anforderungen an Fachkenntnisse, Berufserfahrung und regelmäßige Weiterbildung. Der Betreiber stellt sicher, dass Intervalle eingehalten und Maßnahmen dokumentiert werden.

Klarer Realitätsanker: In vielen Eissportanlagen laufen Technik, Betrieb und Veranstaltung parallel. Gerade deshalb ist Verantwortlichkeit so wichtig: Wer entscheidet über Abschaltung? Wer kommuniziert nach außen? Wer koordiniert Dienstleister? Eine kurze Abstimmung vor Eingriffen verhindert Chaos, Fehlentscheidungen und unnötige Risiken.

10. Unterschied zwischen fachkundiger und befähigter Person