Der Eismeister

Entölung des Abscheiders im Maschinenraum

Entölung des Abscheiders im Maschinenraum

Die Entölung des Abscheiders ist eine essenzielle Wartungsmaßnahme, um zu verhindern, dass Öl in den Kältekreislauf gelangt und Leitungen oder Wärmeübertrager zusetzt. Gleichzeitig gehört die Tätigkeit zu den gefährdungsträchtigen Arbeiten an der Ammoniak-Kälteanlage und muss deshalb sorgfältig geplant, abgesichert und dokumentiert werden.

Bedeutung der Entölung des Abscheiders

Die Entölung des Abscheiders verhindert, dass Kältemaschinenöl in den Kältekreislauf mitgerissen wird, die Rohrleitungen verstopft oder die Wärmeübertragung verschlechtert. Im Störungsfall kann ein fehlender Ölhaushalt außerdem zu Kompressorschäden führen.

Rechtliche Grundlagen und Gefährdungsbeurteilung

Grundlage für die Festlegung der Entölungsintervalle und der Schutzmaßnahmen sind die Gefährdungsbeurteilung, die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) sowie die Betriebsanleitungen von Kälteanlage, Abscheider und Verdichter.

„Für Tätigkeiten, bei denen eine Freisetzung von Ammoniak nicht ausgeschlossen werden kann, hat der Betreiber geeignete persönliche Schutzausrüstung bereitzustellen und deren Verwendung in der Betriebsanweisung festzulegen.“ – TRAS 110 (sinngemäß)
Gefährdungsbeurteilung für Arbeiten im Maschinenraum

Vorbereitung, Notdusche und PSA

Vor jeder Entölung sind Notdusche und Augendusche im Zugangsbereich zum Maschinenraum auf Funktionsfähigkeit zu prüfen. Ebenso muss die gesamte PSA auf Dichtheit, Vollständigkeit und Funktionsfähigkeit kontrolliert werden.

  • Ammoniakresistente Schutzhandschuhe
  • Vollgesichts-Atemschutzmaske mit geprüftem Filter
  • Lange Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhe
Chemikalien-Schutzhandschuhe für die Entölung – Gesamtansicht
Unsere Handschuhe für die Entölung – lange, flüssigkeitsdichte Ausführung.
Aufdruck am Handschuh: teXXor topline Art. 2111, ISO 374-1 Typ A, EN 388 4121X, ISO 374-5 VIRUS
Modellkennzeichnung: teXXor topline, Art. 2111 – EN 388 (4121X), ISO 374-1 Typ A (Code: AKLMPST), ISO 374-5 VIRUS, CE 0598.

Warum geeignet: Das Modell bietet einen hohen Chemikalienschutz nach ISO 374-1 Typ A (mehrere Prüfchemikalien), ist mechanisch nach EN 388 (Leistung 4121X) geprüft und verfügt über eine lange Stulpe für Spritzschutz. Für Arbeiten an Ammoniak-Anlagen ist eine chemikalienbeständige, flüssigkeitsdichte Ausführung mit ausreichender Stulpenlänge entscheidend.

Hinweis: Die eingesetzten Chemikalienschutzhandschuhe müssen gemäß Herstellerangaben für den Kontakt mit Ammoniak bzw. Ammoniumhydroxid geeignet sein. Maßgeblich sind die vom Hersteller veröffentlichten Permeations- und Durchbruchzeiten. Auf dieser Grundlage ist in der Betriebsanweisung eine maximale Standzeit festzulegen, nach deren Ablauf die Handschuhe unabhängig von ihrem äußeren Zustand zu wechseln sind. Dadurch wird sichergestellt, dass kein unbemerkter Durchtritt von Ammoniak durch das Handschuhmaterial erfolgt.

Die Person, die die Entölung durchführt, muss die vollständige, geprüfte PSA tragen. Die Sicherungsperson an der Tür trägt die PSA nicht, muss diese jedoch vollständig einsatzbereit vor sich haben.
PSA für Arbeiten an Ammoniakanlagen

Entölung nur im Zwei-Personen-Team

Die Entölung darf ausschließlich im Zwei-Personen-Team durchgeführt werden:

  • Eine Person entölt am Abscheider (mit vollständiger PSA).
  • Eine Person überwacht an der Tür mit einsatzbereiter PSA.
Verboten: Jegliche Verwendung von Hilfsmitteln wie Kabelbinder, Draht, Spanngurten oder Seilen, um Ventile „offen zu halten“ oder Bedienhandlungen zu erleichtern. Diese Hilfsmittel können dazu führen, dass Ammoniak unkontrolliert austritt.

Empfohlene Intervalle und Ablauf der Entölung

Die Entölung sollte erfolgen:

  • mindestens einmal pro Monat,
  • zusätzlich vor längeren Stillständen,
  • immer nach Herstellervorgabe,
  • und abhängig vom Ölverbrauch: Wer viel Öl nachfüllt, muss auch häufiger entölen.

Zwischen Ölnachfüllung und Entölung besteht ein direkter Zusammenhang. Ein steigender Ölverbrauch führt zwangsläufig zu einem höheren Ölanteil im Abscheider. Daher ist es wichtig, die Intervalle der Entölung regelmäßig anhand der dokumentierten Ölzugaben anzupassen.

Dokumentation der Entölung

Folgende Punkte sind zu dokumentieren:

  • Datum
  • Uhrzeit
  • entnommene Ölmenge
  • Auffälligkeiten
  • Unterschrift von entölender Person und Sicherungsperson

Zusammenhang zwischen Ölnachfüllung und Entölung

Protokolle zur Ölzugabe und zur Entölung zeigen sehr zuverlässig, ob der Ölkreislauf der Anlage im Gleichgewicht ist. Wer viel Öl nachfüllt, muss in der Regel auch viel entölen – und umgekehrt: Wird kaum Öl nachgefüllt, darf auch nur wenig Öl im Abscheider anfallen.

Ein Ungleichgewicht – zum Beispiel häufiges Nachfüllen, aber kaum entnommenes Öl – deutet auf Probleme im System hin, wie etwa eine unzureichende Öl-Rückführung, Ölansammlungen im Verdampfer oder verschlissene Komponenten.

Ebenso kritisch ist der Fall viel entnommenes Öl, aber kaum Ölzugabe. Dies kann ein Hinweis auf Kältemittelmangel, ein Rückführungsproblem oder Fehlfunktionen im Ölsystem sein und muss überprüft werden.

Altöl-Entsorgung

Das Öl ist als Sonderabfall zu entsorgen. Vorgaben aus Abfallrecht und Herstellerdokumenten sind verbindlich.

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